供應(yīng)鏈的短板
時(shí)間：2023-03-31 09:32:26
什么是供應(yīng)鏈？供應(yīng)鏈最早來(lái)源于彼得·德魯克提出的經(jīng)濟(jì)鏈，而后經(jīng)由邁克爾·波特發(fā)展成為“價(jià)值鏈”，后來(lái)隨著不斷發(fā)展，增加了非常多的元素，最終演變?yōu)?ldquo;供應(yīng)鏈”。
國(guó)務(wù)院下發(fā)的文件中，對(duì)供應(yīng)鏈的定義是，以客戶需求為導(dǎo)向，以提高質(zhì)量和效率為目標(biāo)，以整合資源為手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全過(guò)程高效協(xié)同的組織形態(tài)。也就是說(shuō)，供應(yīng)鏈的生態(tài)比我們一般人腦海中的概念要復(fù)雜得多。
目前，我國(guó)已是制造業(yè)大國(guó)，但還不是制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，其中的原因，除了技術(shù)水平外，供應(yīng)鏈服務(wù)體系是非常顯著的一大短板。西方國(guó)家，主要是美德日，之所以為制造強(qiáng)國(guó)，關(guān)鍵的一點(diǎn)就是發(fā)達(dá)的供應(yīng)鏈體系支撐了制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
改革開放伊始，我國(guó)就加快融入全球供應(yīng)鏈，通過(guò)幾十年的發(fā)展，全球供應(yīng)鏈貿(mào)易基本形成了以中國(guó)、美國(guó)、日本、德國(guó)為核心的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。由于我國(guó)起步較晚，供應(yīng)鏈的態(tài)勢(shì)是：中國(guó)以傳統(tǒng)制造為主，美國(guó)以科技研發(fā)為主，日德以高端制造為主，我國(guó)處于供應(yīng)鏈中的不利地位。
就目前來(lái)說(shuō)，我國(guó)擁有世界上最齊全的工業(yè)體系與供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，也擁有最大規(guī)模的市場(chǎng)，但低端產(chǎn)品多，高端產(chǎn)品少，在高精尖領(lǐng)域還要仰仗西方發(fā)達(dá)國(guó)家，制造業(yè)供應(yīng)鏈仍存短板：供應(yīng)鏈整體運(yùn)作效率低，物流成本偏高；供應(yīng)鏈數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，上下游信息割裂，缺乏聯(lián)動(dòng)；供應(yīng)鏈決策智能化水平低，敏捷性和柔性有待加強(qiáng)，難以應(yīng)對(duì)突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，
某種程度上說(shuō)，供應(yīng)鏈體系是點(diǎn)式的、割裂的、不系統(tǒng)的、低效的，對(duì)制造業(yè)企業(yè)的服務(wù)沒(méi)有順暢的體系保證。以下數(shù)據(jù)可證明：我國(guó)工業(yè)和流通企業(yè)流動(dòng)資產(chǎn)年周轉(zhuǎn)率只有3次左右，主要發(fā)達(dá)國(guó)家普遍在10次以上；工業(yè)企業(yè)產(chǎn)品庫(kù)存率達(dá)到9.4%，主要發(fā)達(dá)國(guó)家不超過(guò)5%。供應(yīng)鏈服務(wù)體系缺失，導(dǎo)致企業(yè)的成本增加。
制約制造業(yè)企業(yè)降本增效的主要壓力，則是來(lái)源于企業(yè)的供應(yīng)鏈管理。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已進(jìn)入到供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，供應(yīng)鏈最大痛點(diǎn)，恐怕就是斷鏈?，F(xiàn)代制造業(yè)是一環(huán)扣一環(huán)，一臺(tái)裝備，缺少一個(gè)螺絲釘，也不能投入使用，如果在供應(yīng)鏈中少了這一微不足道的供應(yīng)，則將直接影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，
隨著《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略的不斷推進(jìn)，制造業(yè)應(yīng)向全球型、高端智造方向發(fā)展，但是，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，面臨的發(fā)展瓶頸，是產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈仍然不夠完善，高精尖專業(yè)化的廠家還不多。
從微觀角度看，從一個(gè)企業(yè)角度看，都希望制造出的產(chǎn)品“價(jià)廉物美”，然而價(jià)廉，即低成本，源于高效的制造工藝與有效的供應(yīng)鏈，因此，公司要生存發(fā)展，不但要有好產(chǎn)品，而且要有好的供應(yīng)鏈。
制約制造業(yè)企業(yè)降本增效的主要壓力，則是來(lái)源于企業(yè)的供應(yīng)鏈管理。小規(guī)模生產(chǎn)狀態(tài)，供應(yīng)鏈的作用可能顯現(xiàn)不大，但是一旦進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)，供應(yīng)鏈的作用就會(huì)凸顯。
我們?cè)诩夹g(shù)、產(chǎn)品上與西方成熟市場(chǎng)有差距，但在其供應(yīng)鏈基礎(chǔ)設(shè)施上更有差距，發(fā)展供應(yīng)鏈服務(wù)體系所必需的要素基礎(chǔ)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，需要圍繞高利潤(rùn)、低成本，快速響應(yīng)的目標(biāo)去構(gòu)建。
持續(xù)三年的疫情，暴露出國(guó)內(nèi)供應(yīng)鏈的安全與穩(wěn)定性問(wèn)題。這也使得企業(yè)不得不對(duì)各種資源的布局進(jìn)行適當(dāng)冗余，犧牲利潤(rùn)保交付，缺乏彈性的供應(yīng)鏈狀況削弱了價(jià)值鏈中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
目前，我國(guó)承受著高端制造業(yè)向美、歐、日等發(fā)達(dá)國(guó)家回流，以及勞動(dòng)密集型制造業(yè)向東南亞等欠發(fā)達(dá)國(guó)家加速轉(zhuǎn)移的“雙向擠壓”。供應(yīng)鏈溢出是無(wú)法回避的客觀規(guī)律，加之，勞動(dòng)力及土地成本逐年上升，在很大程度上限制了我國(guó)制造業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展。
缺少對(duì)供應(yīng)鏈的整合，企業(yè)之間，上下游之間缺乏開放共享的思維，導(dǎo)致供應(yīng)鏈上各主體之間沒(méi)有有效地連接起來(lái)，信息流、商流、物流、資金流沒(méi)有打通，無(wú)法形成系統(tǒng)化的協(xié)作，也難以與生產(chǎn)制造緊密聯(lián)動(dòng)。
21世紀(jì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不再是企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。供應(yīng)鏈作為制造業(yè)中的一部分，在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中占據(jù)了重要的位置。供應(yīng)鏈直接影響著制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、效益。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)生產(chǎn)的20%～25%的不合格產(chǎn)品原因來(lái)自于供應(yīng)鏈原材料的不合格。
供應(yīng)鏈問(wèn)題不僅是行業(yè)的、公司的痛點(diǎn)，也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的痛點(diǎn)，隨著全球通脹和地緣政治壓力的持續(xù)，改善供應(yīng)鏈將變得更加重要，面對(duì)飛速變化的技術(shù)市場(chǎng)和多樣化的客戶需求，我國(guó)制造業(yè)的供應(yīng)鏈正經(jīng)歷著前所未有的考驗(yàn)。
官方微信
